数字样机测试

检测项目

1.空间干涉检测：静态与动态环境下零部件间的碰撞检测，确保各组件空间布局合理且无逻辑冲突。

2.运动机构仿真：模拟机械结构的运动轨迹，验证传动系统的协调性、行程范围及运动副的约束正确性。

3.人机工程测试：分析操作人员在虚拟环境中的视野、到达范围及姿态舒适度，优化交互界面与操作空间。

4.装配工艺验证：模拟零部件的安装与拆卸顺序，测试工具空间的可达性及装配路径的科学性。

5.管路与线束布设：检测柔性管路与电缆线束的走向、固定点分布以及在运动状态下的弯曲半径。

6.维修空间分析：验证关键维护部位的开启角度、预留空间及更换零部件时的工具操作余量。

7.间隙与面差分析：对关键配合面的间隙值与面差进行精确计算，确保符合外观质量与密封性要求。

8.运动包络线分析：生成运动部件在整个工作循环中的最大空间占用范围，为周边结构设计提供依据。

9.质量属性校核：核算数字样机的重心位置、转动惯量及总质量，确保符合设计规格书的技术指标。

10.虚拟拆解流程：演示产品从整机到零件的完整拆解过程，用于指导后期维护手册的编写与技术培训。

11.碰撞检测与避障：在复杂运动场景下识别潜在的接触风险，并优化自动行走或操作机构的避障路径。

12.零部件可达性：验证在狭窄空间内，手动操作或自动化设备是否能准确触及目标位置。

检测范围

乘用车样机、商用车底盘、航空发动机模型、工业机器人系统、大型精密机床、轨道交通转向架、医疗成像设备、电子产品内部架构、船舶动力系统、工程机械结构件、风力发电机舱、自动化包装线、智能家电模型、航天器结构、农业机械总成、特种车辆平台、石油钻探设备、发电设备模块

检测设备

1.高性能图形工作站：用于处理大规模三维模型数据，支持复杂数字样机的实时渲染与流畅交互。

2.虚拟现实头戴显示器：提供沉浸式视觉环境，使用户能够以第一视角进入数字样机内部进行观察。

3.动作捕捉系统：采集人体实时姿态数据并同步至虚拟模型，用于精确的人机工程学分析与验证。

4.触觉反馈装置：模拟虚拟装配过程中的物理接触感，增强对零件配合间隙与阻力的感知能力。

5.空间定位传感器：实现虚拟操作工具与现实操作者手部动作的精准同步，确保测试数据的真实性。

6.三维可视化投影系统：用于多维度展示样机的内部结构与运动状态，支持多高技术团队共同评审。

7.协同设计服务器：支持多用户在统一的数字化环境下进行实时数据交换与多方案比对验证。

8.数据转换与轻量化工具：确保不同设计平台产出的几何数据在导入测试环境时保持高度完整与精确。

9.动力学仿真计算引擎：模拟复杂机构在受力状态下的运动响应，预测物理样机可能的动态表现。

10.数字化测量与比对终端：自动核实数字样机的几何尺寸与设计规范的一致性，输出量化的偏差报告。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.